Системы физической безопасности с колючими заграждениями часто воспринимаются как нечто монолитное. Дескать, поставили спираль или ленту, и порядок. Но на практике прочность всей конструкции во многом держится на незаметных элементах. Один из таких – кронштейн. Именно он принимает на себя вес барьера, выдерживает ветер, снег, механические воздействия и со временем либо доказывает свою надёжность, либо становится причиной проблем.
Какую форму кронштейна выбрать
Существует не один вид креплений, и каждый подбирается под определённые условия. Самый простой – прямой кронштейн. Его ставят на верхнюю часть забора, когда требуется строго вертикальное крепление спирали. Он удобен, если задача – просто обозначить периметр. Но как только речь заходит о защите от перелезания, начинаются нюансы.
Угловые кронштейны (Г-образные) устанавливаются под наклоном и помогают создать визуальное и физическое препятствие, особенно на участках с воротами или калитками. Если же требуется максимальная плотность ограждения, выбирают V-образные конструкции. Они позволяют разместить два ряда ленты – спиральной и плоской. Именно такие кронштейны используются на особо охраняемых объектах.
Важно отметить, что критерии выбора кронштейнов зависят не только от типа барьера, но и от цели. Не всегда очевидно, какой угол оптимален, но ошибка здесь приводит либо к лишним затратам, либо к потере защитных свойств конструкции.
Из какого материала делают кронштейны и чем он отличается
Основные материалы – это равнополочный металлический уголок и оцинкованный П-образный профиль. Уголок по ГОСТ 8509-93 – проверенная временем заготовка. Он прочен, устойчив к нагрузкам и часто используется на объектах, где механическое воздействие велико. Толщина и сечение подбираются исходя из условий: 25×25 мм для лёгких сеток, 40×40 мм – уже под серьёзные конструкции.
Профили из оцинкованной стали легче. Это особенно важно там, где забор и так работает «на пределе». Например, на тонких панелях или в местах с высокой влажностью. При этом цинк защищает металл от ржавчины без дополнительной обработки. Не лишним будет учитывать и вес всей конструкции (особенно если забор старый или установлен на слабом основании).
Иногда бывает, что визуально два кронштейна одинаковы, но через пару лет один начинает ржаветь, а второй – как новенький. Причина чаще всего в покрытии.
Защита от коррозии: что лучше и когда
Уличное оборудование требует серьёзной защиты от внешней среды. Осадки, солнечный свет, перепады температур работают против металла. Поэтому кронштейны почти всегда окрашивают.
Есть два основных способа. Первый – это грунт-эмаль 3 в 1. Недорогой вариант, подходит для стандартных условий. Защищает от коррозии и даёт аккуратный внешний вид. Второй способ – порошковая окраска. Краска наносится электростатически и запекается при высокой температуре. Получается плотный слой, устойчивый к царапинам, сколам и даже химии.
Но если металл не был правильно подготовлен, покрытие продержится недолго. Производители, которым не всё равно, перед окраской используют лазерную очистку. Она убирает ржавчину и окалину без повреждения основы. Так достигается хорошее сцепление краски с металлом, а значит – срок службы возрастает.
Как определить нужный размер
Кронштейны выпускаются в типовых размерах – 450, 500, 600 и 900 мм. При выборе нужно учитывать диаметр спирали, шаг витков и степень растяжения. Если спираль туго натянута, нужен кронштейн с запасом. Если витки редкие, можно обойтись вариантом попроще.
Слишком короткий кронштейн приведёт к деформации барьера. Слишком длинный – к люфтам и ненужным колебаниям. Особенно это критично в регионах с сильным ветром. В идеале, размер должен соответствовать рекомендациям по конкретной модели заграждения. Если их нет – стоит отталкиваться от реального натяжения и конфигурации участка.
Об авторе
