Саморезы по дереву согласно параметрам ГОСТ

Главными элементами в строительстве и ремонте, которые обеспечивают устойчивость конструкции, считаются обычные саморезы. Развитие технологий позволяет совершенствовать структуру детали, создавая новые виды крепежей для любых материалов. Благодаря этому, существует возможность выбрать соответствующие госту саморезы по дереву или металлу.Имея представление об основных преимуществах использования детали, понимая их отличия, можно максимально крепко соединить материалы для строительства или ремонта, что гарантирует увеличение срока эксплуатации объекта.

Основная информация и преимущества использования

Главной особенностью саморезов является наличие специальной резьбы вдоль всей длины крепежа и достаточно острый конец. Подобные свойства позволяют беспрепятственно проникать в текстуру стройматериала не изменяя его форму и не вызывая трещин на поверхности. Наиболее широко распространенными считаются детали для дерева. Расстояние между линиями резьбы достаточно большое для того, чтобы скреплять между собой не слишком твердые материалы, сохраняя их структуру.

Саморезы по дереву.

Параметры самореза колеблются в пределах нескольких сантиметров. Как правило, длина шурупа варьируется от 1,1 см до 20 см. В работе с последними моделями используют шуруповертку, поскольку обыкновенное вкручивание при помощи отвертки считается трудоемким процессом.

Все саморезы производятся согласно гост 1145. Принятые в 80-х годах прошлого столетия нормы действуют до сих пор, благодаря чему, продукция разных потребителей идентична, качественна и характеризуется долгим сроком службы. Широкий ассортимент продукции и постоянный спрос со стороны потребителей объясняется наличием значительных преимуществ. К главным достоинствам относят:

Облегчение ремонтных и строительных работ, в частности процедур связанных с креплением материалов.
Защита материалов от деформации при фиксации.
Наличие разных головок, которые подходят под определенный тип поверхности.
Бюджетная стоимость.
Стойкость к вредному воздействию воды.

Популярной областью использования данных деталей является создание мебели, строительство деревянных каркасов, ремонт отделки помещения, изготовление конструкций из древесины.

Принятая классификация шурупов

Согласно с государственным стандартом 1145-80 саморезы изготовляются из трех типов сырья. В процессе производства данных крепежей используют:

Низкоуглеродистую сталь;
Углеродистую сталь;
Коррозионностойкую сталь.

Для улучшения технических характеристик внешнюю поверхность детали покрывают оцинкованными или хромированными составами.

По параметрам и целевому предназначению крепежи бывают:

Черные оксидированные. Имеют достаточно широкую резьбу, компактную шляпку.
Желтопассированные. Покрыты специальным средством, которое защищает от разрушений и возникновения ржавчин. Для самореза желтого по дереву характерно наличие резьбы на всей длине ножки детали и высокая рыночная цена. Дополнительно, они могут быть представлены в белом цвете.
«Желтые» саморезы по дереву.
Глухари. Толстые фиксаторы, используемые для закрепления материалов из плотных пород древесины.

Каждая из представленных групп деталей имеет свои особенности, которые регламентируют основные сферы их использования.

Нормативы Государственного стандарта

Главные нормы массы, технических и качественных характеристик прописаны в гост 1145-80. Документ диктует допустимую форму шляпки, размер внутренней поверхности, оптимальную длину «тела» и т.д. Название самореза предусматривает указание конкретного исполнения крепежа, величины диаметра, параметров резьбы, группы материала, объема внешнего покрытия.

Согласно с установленным документом, допускается производство крепежей с размерами в пределах от 0,7 см до 10 см. Каждая категория подразделяется на подгруппы, для которых характерны определенные величины диаметра головки.

Саморез по ГОСТу.

Действующий норматив состоит из четырех частей. В первой содержатся схемы нескольких вариантов исполнения. Саморез может иметь плоскую или углубленную потайную головку, с ножкой полностью или частично покрытой резьбой. На чертежах прописывается обозначение главных элементов данных шурупов, на которые необходимо уделять отдельное внимание в процессе производства и проверки качества. К важным параметрам относятся:

Внешний диаметр и шаг резьбы;
Размеры шляпки;
Характеристики шлица (номер, радиус и глубина).

Отдельным положением в стандарте прописаны значения массы и допустимые отклонения данного параметра от установленной нормы.

Основное кодирование предусматривает использование числовых обозначений данных характеристик, благодаря чему ускоряется процесс поиска необходимой модели для покупки.Примерная маркировка имеет следующий вид Шуруп 2-3х20,016 ГОСТ 1145-80.Первая цифра определяет вариант исполнения детали, число 3 обозначает оптимальный диаметр шляпки, а величина 20,016 указывает на толщину элемента крепления с учетом возможного покрытия. Подобная практика учета деталей позволяет быстро находить необходимые для определенной поверхности шурупы.

Заключение

Долговечность конструкции определяется тем, насколько качественно зафиксированы отдельные ее элементы. Рекомендуется подбирать саморез такого вида и типа, который подходит под определенный тип обрабатываемого сырья. При выборе деталей крепления обращают внимание на цель их использования, размеры шляпки, материал, применяемый в процессе производства инструментов.

От длины шурупа и параметров внутреннего углубления головки зависит способ фиксации стройматериалов. Детали свыше 15 см вкручиваются шуруповертом в место, предварительно просверленное дрелью.

Подобная практика позволяет качественно соединить элементы, сохранив при этом целостность обрабатываемой поверхности. Во время работы с саморезами придерживаются основных правил безопасности, поскольку любая ошибка может испортить внешний вид древесины, деревянных панелей, досок.